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气体继电器检测台是针对电力系统所用的气体继电器检测专用设备。目前国内生产气体继电器检测设备在检测方法和检测精度方面是比较落后的，类似产品在流速检测方面主要采用流速换算法：该方法是采用单片机控制技术，通过建立适用于不同口径、不同型号、不同厂家国内外气体继电器流速换算数据模式的方式。在基于一种标定流速定量测量法的基础上，实现用同一管径的检测管路完成不同口径、不同型号、不同厂家国内外各种气体继电器的重瓦斯流速值检测的气体继电器检测装置。其方法优点在于检测管路小、体积小，建立单一的基准管道，当检测与基准管道口径一致的气体继电器时检测值准确。
但此方法存在的问题是，当检测与非基准管道口径不一致的气体继电器时，气体继电器内部动作元件受到的油流冲击面积离散性较大，此时通过采集基准管道流量流速检测值与通过气体继电器口径一致的检测值进行对比修正。此种修正方法在气体继电器口径及内部行腔物理特性结构一致时，修正后检测结果误差小；如气体继电器口径及内部形腔物理特性结构发生变化时，修正后检测结果误差较大；
因国内外生产气体继电器厂家及型号较多，导致气体继电器内部行腔结构不同。此时，油流通过气体继电器内部行腔时，所产生的油流特性差异较大。所以根据上述特点需要建立对应非基准管道口径以外不同厂家、型号、口径的换算系数数据库，从而致使此方法对气体继电器检测适应性较差。
此类型设备采用以气体继电器本体作为比对进行数据修正，因气体继电器内部动作元件受到的油流冲击面积离散性较大，因此气体继电器不宜作为标准流速标定介质传递工具。
我公司产品通过基准管道及基准旁路管道变径至检测管道组合的方式，在检测管道上使用专用工具改变检测口径与被检气体继电器口径一致，消除油流对气体继电器内部动作元件受到的油流冲击的离散，从而满足不同口径、不同厂家、不同型号的国内外气体继电器重瓦斯流速值检测的需求，具有操作简单、可靠性高、劳动强度低、工作效率高、检测精度高等特点
解决了现有管道式气体继电器检测台的检测管道油口径与被检气体继电器口径不一致，导致油流对气体继电器内部动作元件受到的油流冲击的离散，从而造成检测值误差大、检测适应性差的问题。
1、HKWSJ-C型气体继电器检测台，采用嵌入式系统控制技术，综合实际检测需求推出的新一代气体继电器试验检测系统。本产品系统采用单管道流量计直接测量方法，可分别对φ25、φ50、φ80毫米管径的国内外气体继电器（例如：国产QJ，进口德国EMB、MR、意大利COMEM等系列）的流速、容积和密封进行检测，且实验过程无须人工参与。较比大型多管道检测台及同类型产品，在满足多管道标准检测台的检测精度基础上，先进的设计原理使得设备体积及使用成本大大降低，并可满足独立口径检测计量介质传递关系。
2、嵌入的PC系统，采用全彩触摸液晶显示器，可简单直观的对系统进行流速、容积、密封试验的相关操作，并同时编辑打印相关检测报告，且可以保存数据以便随时调阅和打印。由于采用嵌入式设计，由PC控制，操作界面友好，整机自动化程度高等特点。
3、HKWSJ-C型气体继电器检测台，全面满足国家电网公司物资采购标准中的相关技术要求。
1、测量范围
（1）重瓦斯流速检测：25毫米管径的流速范围：0.6~4.2m/s；
50毫米管径的流速范围：0.6~3.2m/s；
80毫米管径的流速范围：0.6~2.2m/s。
（2）轻瓦斯容积检测：检测范围：0~950ml。
（3）密封检测压力及时间范围： 密封检测压力范围：0~250kPa；密封检测时间范围：0~60min。
2、精度
（1）流速检测精度：2.0级、1.5级【厂标1.0级】；
（2）流速显示位数：0.000m/s；
（3）流速误差：25毫米管径的流速±0.068 m/s、±0.051m/s、【厂标±0.034m/s】；
50毫米管径的流速±0.048 m/s、±0.036m/s、【厂标±0.024m/s】；
80毫米管径的流速±0.028 m/s、±0.021m/s、【厂标±0.014m/s】。
（4）容积检测精度：1.0级；
（5）容积显示位数：000.0ml；
（6）容积误差：±9.5ml。
（7）密封检测精度：1.0级；
（8）密封显示位数：000.0kPa；
（9）密封误差：±2.5 kPa。
